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       研發(fā)創(chuàng)新最重要的手段之一，仿真平臺業(yè)的重要性毋庸置疑。過去，仿真平臺被當作產品設計工作中的可選項，用來驗證試驗結果是否合理，或是在研發(fā)后期進行設計校核。隨著仿真技術本身易用性增強，以及對于仿真理念理解的加深，企業(yè)逐漸認識到在產品早期的概念設計以及參數(shù)優(yōu)化階段，就能通過引入仿真技術，以最低成本和最快時間來迅速探索各種不同的設計方案，建立較為理想的產品模型，并避免潛在的設計缺陷。

        目前南京全控已經擁有業(yè)界領先的結構、流體、電磁、嵌入式軟件等各物理場的成熟求解器技術，并整合為多物理場仿真解決方案，幫助工程師單獨和綜合分析多種物理場的效果，實現(xiàn)更完備的數(shù)字原型。

        南京全控指出南京全控要助力打造基于模型的數(shù)字雙胞胎（Digital Twin），推進仿真技術在產品（或設備）運行和維護過程中的應用，從而貫穿整個產品生命周期。南京全控多域多維的系統(tǒng)級仿真能力，是成功利用數(shù)字雙胞胎預測產品潛在問題的關鍵。而通過仿真技術來解決物聯(lián)網中通信系統(tǒng)、傳感器等設備在功耗冷卻、感應互聯(lián)、安全可靠、系統(tǒng)集成以及耐用性等方面的挑戰(zhàn)，是保證物聯(lián)網系統(tǒng)正常運轉從而成功建立數(shù)字雙胞胎的前提。


      在如今科技快速更迭的時代，大數(shù)據(jù)、云計算、虛擬現(xiàn)實、人工智能等輪流吸引著大眾的眼球。工程仿真不算一項新技術，然而它仍在推動各行各業(yè)的發(fā)展與革新中扮演重要角色。作為多物理場領域覆蓋最全面的CAE公司，
       
       一個完整的系統(tǒng)設計過程主要可分為需求分析和指標分配、詳細設計與優(yōu)化、集成與驗證三個大環(huán)節(jié)，南京全控產品體系中除了有用于零部件詳細設計的各類求解仿真器之外，還擁有系統(tǒng)仿真工具，可以實現(xiàn)各種模型類別在內的全系統(tǒng)建模，可涵蓋一個系統(tǒng)內包括代碼、原理圖、物理結構在內的所有部分。與傳統(tǒng)研發(fā)流程相比，加入了虛擬集成驗證的流程，在研發(fā)設計的深度和廣度上都會有極大的改善。

        隨著仿真平臺在系統(tǒng)設計流程中應用逐步深入，仿真數(shù)據(jù)及仿真流程的有效管理成為了必須要考慮的問題 程知識管理環(huán)境EKM可以將所有的仿真模型與結果數(shù)據(jù)妥善地管理起來，并且能夠自動解析仿真模型的元數(shù)據(jù)，在不打開模型的情況下，獲知模型與結果的細節(jié)。不僅能夠管理生成的仿真數(shù)據(jù)，還可管理其它廠商軟件的仿真軟據(jù)。將仿真數(shù)據(jù)管理、仿真流程管理與系統(tǒng)研發(fā)過程結合起來以后，便可以在時間維度上進一步拓寬了研發(fā)的視野，因為能夠將以往的系統(tǒng)研發(fā)經驗與數(shù)據(jù)加以有效利用實現(xiàn)資源共享。